Foundation Fieldbus

Foundation Fieldbus - jeden z protokołów cyfrowych stosowanych w przemyśle do komunikacji urządzeń pomiarowych (przetworników, przepływomierzy), czy też zaworów regulacyjnych. z systemami rozproszonymi.

Spis treści

[edytuj] Krótki opis

Foundation Fieldbus działa na podobnej zasadzie co ethernetowa sieć komputerowa. Zarówno urządzenie pomiarowe jak i karta systemu DCS są równorzędnymi serwerami danych z dwustronną komunikacją. Na jednym segmencie możemy umieścić do 32 urządzeń (dla Fieldbus H1). Przewodem transmisji danych dostarczane jest również zasilanie.
Rozróżnia się dwa typy sieci Foundation Fieldbus:

Fieldbus H1 - (podstawowa) pracuje z szybkością 31.25 kbit/s, stosowana w przemysłowych układach regulacji. Może być stosowana w strefach zagrożonych wybuchem.
HSE (high speed ethernet) - szybka sieć 100 Mb/s min dla sterowania zaawansowanego czy łączenia kontrolerów.

Producenci urządzeń Foundation Fieldbus zrzeszeni są w Fundacji. Każde urządzenie wprowadzone na rynek musi być przebadane i zaaprobowane przez Fundację.

[edytuj] Wynalezienie i rozwój

Protokół został wynaleziony przez brazylijską firmę SMAR, natomiast na skalę przemysłową rozwinęła go amerykańska firma Emerson Process Management w swoim systemie DeltaV. Ważniejsze daty w rozwoju protokołu:

Ukończenie draftu specyfikacji H1, Maj 1995
Prezentacja technolgii H1 w Monsanto Chocolate Bayou, Październik 1996
Rejestracja pierwszyh produktów H1, Sierpień 1998
Koncepcja High Speed Ethernet (HSE) i wstępna specyfikacja, Sierpień 1999
Rejestracja pierwszych urządzeń HSE, Maj 2001

[edytuj] Zastosowanie

Foundation Fieldbus jest stosowany na świecie w szeregu instalacji rafineryjnych, chemicznych czy spożywczych. W Polsce min. w Rafinerii Trzebinia na Istalacji Hydrorafinacji Parafin, czy w firmie Carbowil na Instalacji CO2. Protokół stosują czołowi producenci urządzeń automatyki tacy jak:

[edytuj] Cechy protokołu

Protokół ten oprócz podstawowej informacji pomiarowej zapewnia:

obniżenie i uproszczenie okablowania
zmniejszcenie ilości separatorów iskorobezpiecznych w strefach zagrożonych wybuchem.
podwyższenie dokładności pomiaru (eliminacja części błędów przetwarzania)
zdalną konfigurację urządzeń on-line
diagnostykę urządzeń (diagnostyka zaworów regulacyjnych poprzez ustawnik pozycyjny)
diagnostykę maszyn i urządzeń poprzez analizę szumów pomiarowych np. diagnostyka pomp poprzez przetworniki pomiarowe lub też przepływomierze
realizację pętli regulacji bezpośrednio w urządzeniu pomiarowym lub zaworze (ang. Control in the Field), co umożliwia bezprzerwowe działanie procesu nawet w przypadku awarii DCS.
redundancję urządzeń